安全是车间生产的基础，在日常的生产和社会活动中，由于人的因素、物的变化以及环境的影响等车间会产生各种各样的问题、缺陷、故障、苗头、隐患等不安全因素，如果不发现、不查找、不消除，则会影响生产过程甚至危及生命。车间安全隐患有哪些？不同车间，行业不同，隐患特性也不同，不过只要是车间，隐患或多或少总是有的，总结归纳有5大车间安全隐患！

一、文化制度不完善及职业技能不高将导致哪些车间安全隐患？

车间的管理思想，制度规范及职工的能力素质等方面存在的安全隐患。主要体现在：

1、防范意识弱，责任心欠缺，人品问题。工作人员对明显的安全隐患视而不见或见到了也不管不顾；违反制度和操作规程；工作场所嬉耍打闹，车间人员在禁烟管辖区域和在工作时间吸烟无人管。对事故处理不公平公正，有私心杂念，执行制度不坚决不果断。

2、能力不足，对制度的理解不正确；专业技术、管理水平不足或有欠缺。

3、制度不完善，《安全作业指导书》还没有编制；《安全手册》还没有编制；《健康安全环境管理制度》不完善，还没有正式发布。

针对这些车间安全隐患可实施的措施：建立有效的培训制度，并严格施行。严格执行考核奖罚制度，加强专业和管理培训。尽快编制规范制度的安全手册。

二、车间公共设施不足及物料公共用品摆放不当有什么样的车间安全隐患？

1、基础设施不足，如易燃易爆品无安全场地存放，缺少安全标识等；

2、消防设施及制度不完善，物料或产品堵塞消防通道；消防安全标识欠缺，不能确保全员会用灭火器、消防栓，甚至不能确保管理人员都会。工作人员违反消防安全制度易燃易爆品乱放乱用，在禁烟管辖区域吸烟。动火时意识不到。

3、物料摆放及储存，物料高空摆放，仓库摆放杂乱无章，占用安全通道；闲杂人员进入仓库。玻璃存放没有放在规定区域，玻璃架之间靠太近等。汽柴油、酒精、油漆等危险品存贮存贮位置不当不通风，容器缺损。纸品、衣物放在可能有明火的地方。

针对这些车间安全隐患可实施的措施：及时完善消防措施、加强专业和常识培训：车间区规范内保持足够的、有效的灭火器并且置于明显位置，取用方便。全员培训，并且把使用方法张贴于各个消防设施旁，确保全员会用灭火器、消防栓。制定消防安全制度，对于违反制度的工作人员进行处罚，并再次进行培训教育。严格规定物料间物料摆放规范制度，并分类存放物料，闲杂人员禁止进入仓库。违者进行处罚。

三、车间工作人员操作不当导致车间安全隐患的3大不良行为有哪些？

1、工作鞋、防护眼镜、耳塞、手套、帽子等劳防用品违规不用或者使用不当。

2、作业准备前不充分，作业中违规操作，作业后不及时不及时清理现场。

3、工作期间在特种设备、高堆放物料下或旁边等危险场所休息，使用不安全的休息用具。下班后及厂休时，电、水、气等应关的没有关。

针对车间安全隐患可实施的措施：作业前在8点45分钟之前必须穿戴好工作服和工作鞋；其他劳防用品作业前穿戴好。先预告挂标识牌，再断电，然后作业，作业中必须两人以上在场，并戴好防护帽。相互提醒可存在的危险。并且组织培训作业规则。严格执行处罚制度规范工作期间的休息。每天安排人员定时检查各休息间水电等设备是否关好。

四、车间加工设备处故障及操作不当引起车间安全隐患的4大违规案例有哪些？

1、在工作中使用加工设备工作鞋、防护眼镜、耳塞、手套、帽子等劳防用品违规不用或者使用不当。

2、作业前不检查设备是否故障或不按规则操作设备。

3、作业后不及时关闭操作设备。

4、非专业人员操作及检修设备。

针对这些车间安全隐患可实施的措施：检修、清理设备时必须挂牌操作，严格执行处罚制度，非专业人员禁止使用加工设备；特种作业人员必须持证上岗、遵守操作规则；对于存在安全隐患的地方必须有警示、防护栏等安全措施；高速运转设备必须设置防护罩；管理层加强日常检查，定期对安全设施检测维护。

五、品检或试验过程中操作不当所引发的的车间安全隐患具体有哪些？

1、品检过程中易爆易碎品搬动时不轻拿轻放，用力不均，野蛮作业。重物非正常倾倒时，人工正面撑扶。易滑品转动搬动过程中不做捆绑等保护措施。使用尖锐锋利物品时不用劳防品作业。

2、试验过程中顶板强度试验没有防护钻入底部测量数据；随意靠近吊杆吊架；检测灯具 没有做好绝缘准备、没有戴好电工劳防手套就进行测试；测试过程中，身体触碰被测物。化学品测试不戴相应防护手套和眼镜，进行作业； 直接对准化学品容器口闻气味

针对这些车间安全隐患可实施的措施，严格按照品检及试验规则制度进行，防止意外发生。