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标题:铸钢件行业发展前景预测：如何冲破工业发达国家设置的绿色壁垒，稳固地占领国际大市场？
正文:
近年来，我国铸钢件产量逐年攀升，2011年铸钢件产量为1037.5万吨，到2015年产量增至1475.1万吨，4年复合增长率达9%。据测算，2017年，铸钢件全国产量约为1752.6万吨。 我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多，许多关键件、模具需要进口。在我国，铸造行业处于成长期，具有较好的发展前景；外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度，通过直接投资和并购的方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的总体水平，另外一方面也增加了国内市场的竞争程度。铸钢件区域发展特征明显，下游应用领域宽广前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国铸钢件行业市场需求与投资规划分析报告》指出，我国铸钢件产量集中在华东、华中地区，区域集中度明显，同时其他地区也在积极攻关铸钢件生产。铸钢件行业应用领域宽广。尤其在未来汽车、工程机械、农业机械、电力设备等发展空间较大的条件下，国家也出台了相关的政策予以支持。从而，前瞻认为，铸钢件作为这些行业的重要原材料，也必将随着这些行业的发展而具有较好的发展机遇。同时，随着铸钢件技术水平的提高，在航空航天、军事等其它领域也将具有一定的发展机会。碳钢和低合金钢为主要材质，绿色铸造将为主流趋势随着铸钢件的广泛应用，铸钢件的材质种类也越来越多，其中应用广泛的是碳钢和低合金钢。铸造碳钢是以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等。铸造低合金钢为含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。随着环保执法力度日渐加强，迫使铸钢件厂家业开始重视环保技术，重视铸造烟尘治理、污水净化、废砂废渣利用，并开发出多种铸造环保设备，如在工厂地板安装震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、
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