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标题:车间地面起粉尘怎样预防？如何处理？
正文:
车间水泥地面起粉尘会有表面粗糙，光沾度差，颜色发白，不坚实的现象发生。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。怎么来预防这一现象呢？ (1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米(以标准圆锥体沉人度切，用混凝土和豆室混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米。事前垫层要充分湿润，尿嫌要均匀，冲筋间距不宜太大，控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层易用平板振捣器振实，豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米。事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平极振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用小抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。 (2)掌握好面层的压光时间。水泥表面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、密实，抹压整平，以表面不出水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成份般以上人时有轻脚印但又不明显下陷为旬，将表面压实、压平整。第二遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上下不出现脚印或有不明显的脚印为旬，但切忌在水泥终凝后压光。 (3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘，锯末极盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜;用矿渣硅酸盐水泥水泥地面，连续养护的时闻不应少于十昼夜。(4)合理安排施工流向，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和破坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已经做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆在水泥地面上。(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在++5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气，温度不能过高，并应保证室内有一定的温度。 (6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低丁425号，安定性要好。 过期结块或受潮结块
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