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标题:3种pvc地板的成型加工技术介绍。
正文:
帝肯DDK作为地面防护材料的专家，今天给大家介绍一下3种pvc地板胶的成型加工技术过程。 (1)压延法生产　　①原料混合、塑炼 树脂及助剂等各种原材料在高速捏合机里混合，然后在密炼机里塑炼，再在二辊炼塑机上塑化。塑炼机的开车温度为160—170℃，然后保持等量、平稳操作，即等量添加物料，均匀翻切及保证相同的塑炼时间。 ②二辊压延成型 成型工序是影响产品外观、厚度、理化性能等重要质量指标的关键，所以必须做到以下几点：a.准确调整好辊距，以保证产品的厚度;b.保证压延机前辊温度140—150℃，后辊温度150—155℃，以使料片离开压延辊筒后，保证在高弹态下通过剥离辊;c.严格控制加入压延机的料块量，并迅速使料块均匀分布在辊间，以保证压出的料片均匀无残缺。　　③冷却 冷却辊温度控制在40℃，通过温控仪自动控制。　　④冲裁、检验包装 片材自动平稳进入裁断机，裁断时保证片材绝对静止。产品检验合格后包装成盒。　　(2)热压法生产 捏合在高速混合机内按一般润性物料捏合的方法进行。首先将高速捏合机的夹套温度升至90—95℃，然后加入PVC树脂，搅拌几分钟以使树脂升温，更好地吸收增塑剂，并去除水分及低挥发分物质。之后再将提前混合好的增塑剂、稳定剂、润滑剂及其他助剂投入高速混合机内，加入填料。加料完毕，搅拌10min左右出料。混合好的物料放在二辊开炼机上进行塑炼成片，温度150一170℃，片厚为0.6—0.8mm，然后送人热压机中进行模压，模压温度为(150±5)℃，压力约2.94MPa，时间1—2min。从压机上得到的板材裁切成规定尺寸如250mmX250mm或300mmX300mm的块材，即为成品。　　(3)挤出法生产 将PVC树脂粉与各辅助材料按配比称量后，进行初混合，然后在高速捏合机内捏合16—18min，倒人冷拌机内，搅拌15rain，送人储料罐备用。挤出机挤出生产时的温度控制：机身供料段90一100℃，压缩段135—145℃，计量段150—160℃。螺杆转速控制在35—40r/min，使挤出机底片的宽度在320—340mm，调节压辊的间距使中板达到所需的厚度后，立即把中
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